×

چارچوب‌های ماژولار برای سیستم‌های اتوماسیون با استفاده از پروفیل‌های آلومینیومی

نقش تراشه‌های تزریقی آلومینیومی T-Slot در قاب‌های اتوماسیون

پروفیل‌های آلومینیومی T-slot تقریباً به بخش ضروری سیستم‌های اتوماتیک امروزی تبدیل شده‌اند. این پروفیل‌ها حدود ۴۰ درصد از فولاد سبک‌تر هستند، اما از نظر ساختاری مقاومت مشابهی دارند که گزارش مهندسی اتوماسیون در سال ۲۰۲۳ به آن اشاره کرد. چیزی که این پروفیل‌ها را بسیار کاربردی می‌کند، سیستم شیارهای خاص آنهاست که به مهندسان اجازه می‌دهد ایستگاه‌های رباتی، نوارهای نقاله و راهنمای خطی که در تمام کارخانه‌ها دیده می‌شوند را به راحتی و بدون جوشکاری به هم متصل کنند. دیگر نیازی به جوشکاری‌های زیاد نیست، چون همه چیز مستقیماً با پیچ و مهره در جای خود ثابت می‌شود. و باید گفت این رویکرد ماژولار زمان نصب را به شدت کاهش می‌دهد. برخی شرکت‌ها گزارش داده‌اند که نصب را در نصف زمان مورد نیاز برای قاب‌های فولادی جوش‌داده‌شده سنتی انجام می‌دهند که توضیح می‌دهد چرا امروزه تعداد زیادی از تولیدکنندگان به این سیستم روی آورده‌اند.

طراحی ماژولار برای سلول‌های رباتیک با استفاده از پروفیل‌های آلومینیومی

پروفیل‌های آلومینیومی به راه‌حلی محبوب برای تولیدکنندگانی تبدیل شده‌اند که سلول‌های کاری انعطاف‌پذیر رباتیکی را می‌سازند که می‌توانند با تغییرات سریع در طراحی محصولات همگام شوند. بر اساس تحقیقات منتشرشده در مجله Automotive Manufacturing Solutions در سال ۲۰۲۲، کارخانه‌هایی که به این سیستم‌های ماژولار آلومینیومی روی آوردند، شاهد کاهش حدود پنج‌هشتمی زمان توقف تولید در طول تغییرات دشوار مدل‌های سالانه بوده‌اند. چیزی که واقعاً این کار را ممکن می‌سازد، پیکربندی شیار T است. اپراتورها می‌توانند اجزای مختلفی از جمله سنسورها، محافظ‌های ایمنی و نقاط نصب ابزار را جابه‌جا کنند و تمام تجهیزات را در عرض کمی بیش از دو و نیم ساعت دوباره به صورت آنلاین درآورند. این سطح از سرعت در مراکزی که به‌طور مداوم بین خطوط تولید مختلف سوئیچ می‌کنند و به حداکثر انعطاف‌پذیری بدون هدر دادن زمان ارزشمند تولید نیاز دارند، اهمیت بسیار زیادی دارد.

راه‌اندازی‌های اتوماسیون قابل تنظیم مجدد با ساختارهای سبک‌وزن

مونتاژهای سبک از جنس آلومینیوم، امکان تغییرات فوری در چیدمان سیستم‌های خودکار با بار بالای ۱ تن را فراهم می‌کنند. واحدهای تولیدی که از چارچوب‌های ماژولار آلومینیومی استفاده می‌کنند، صرفه‌جویی عملیاتی قابل توجهی داشته‌اند:

METRIC	سیستم‌های آلومینیومی	سیستم‌های سنتی
هزینه نیروی کار برای تنظیم مجدد	$320	$1,150
مصرف انرژی/فوت مربع	18 کیلووات ساعت	29 کیلووات‌ساعت

این شاخص‌ها نقش آلومینیوم در به‌کارگیری روش‌های تولید پایدار و انعطاف‌پذیر را برجسته می‌کنند.

مطالعه موردی: به‌کارگیری سلول‌های مبتنی بر آلومینیوم در خطوط مونتاژ خودرو

یک تولیدکننده خودروی برقی اروپایی، سلول‌های اتوماسیون مبتنی بر پروفیل‌های آلومینیومی را برای مونتاژ ماژول باتری به کار گرفت. این تغییر منجر به کاهش ۵۳٪ هزینه ساخت سلول‌ها شد و همزمان تحمل ارتعاشات زیر ۰٫۱۲ میلی‌متر حاصل گردید—که استانداردهای دقیق تولید مؤلفه‌های ولتاژ بالا را برآورده می‌کند.

روند: گرایش به سمت سیستم‌های تولید انعطاف‌پذیر با استفاده از نورد آلومینیوم

تقاضای جهانی برای قطعات خودکارسازی مبتنی بر نورد آلومینیوم در سال 2023 نسبت به سال قبل 19 درصد رشد داشت که این امر توسط تولیدکنندگان خودرو و الکترونیک که به دنبال راه‌حل‌های تولید مقیاس‌پذیر بودند، رقم خورد. برخلاف سیستم‌های جوش‌داده شده صلب، چارچوب‌های آلومینیومی به کارخانه‌ها اجازه می‌دهند تا ظرفیت خود را از طریق افزودن ماژول‌های اضافی به‌صورت تدریجی گسترش دهند، نه با تعویض کامل تجهیزات.

ساختارهای رباتیک و AMR ساخته‌شده با پروفیل‌های آلومینیومی

چارچوب‌های نصب ربات ساخته‌شده با پروفیل‌های آلومینیومی T-Slot

پروفیل‌های آلومینیومی T-slot اکنون به انتخاب اصلی برای سیستم‌های نصب رباتیک تبدیل شده‌اند، زیرا هم از انعطاف‌پذیری و هم از قابلیت باربرداری مناسبی برخوردارند. این چارچوب اکسترود شده به مهندسان اجازه می‌دهد تا سلول‌های کاری رباتیک را بدون نیاز به جوشکاری، سرهم کنند، تنظیم کنند یا گسترش دهند. این موضوع بسیار مهم است، زیرا طبق گزارش سال 2023 درباره مواد مورد استفاده در اتوماسیون، حدود دو سوم پروژه‌های اتوماسیون در میانه راه نیاز به تغییرات دارند. آنچه این پروفیل‌ها را متمایز می‌کند، طراحی کانال باز آنهاست که امکان ادغام حسگرها، لوله‌های پنوماتیک و سیم‌کشی کنترل را مستقیماً در ساختار فراهم می‌کند. زمان مونتاژ در مقایسه با قاب‌های فولادی قدیمی حدود ۴۰ درصد کاهش می‌یابد و این امر هم زمان و هم هزینه نصب را صرفه‌جویی می‌کند.

ادغام ساختاری در ربات‌های متحرک خودمختار (AMRs)

نسبت استحکام به وزن آلومینیم در مقایسه با فولاد بسیار بهتر است، زمانی که چگالی آنها را مقایسه می‌کنیم (حدود ۰٫۰۹۷ پوند در اینچ مکعب در مقابل حدود ۰٫۲۸۲ برای فولاد). این موضوع آلومینیم را به انتخاب بسیار خوبی برای ساخت شاسی AMR و دکل‌های بلند حسگر تبدیل می‌کند. اکثر تولیدکنندگان به دلیل امکان ساخت انواع شکل‌های مختلف، از نورد آلومینیم سفارشی استفاده می‌کنند. این سازه‌ها در نهایت باتری‌ها، سنسورهای لیدار و تجهیزات ناوبری را نگه می‌دارند. هدف اصلی این است که وزن کلی ربات زیر ۱۵۰ پوند باقی بماند. چرا این موضوع آنقدر مهم است؟ ربات‌های سبک‌تر می‌توانند بین شارژ‌ها مدت طولانی‌تری کار کنند. صحبت از حداقل هشت ساعت کارکرد در بیشتر محیط‌های انبار است که برای عملیات روزمره کاملاً حیاتی است.

استفاده از پروفیل‌های آلومینیومی در ماشین‌های پیک-اند-پلیس و بازوی رباتیک

پروفیل‌های آلومینیومی ماشین‌کاری‌شده با فناوری CNC، ثبات ابعادی مورد نیاز برای ربات‌های دلتا و بازوی‌های SCARA که سرعت بالایی دارند را فراهم می‌کنند و معمولاً در تلرانس ±0.1 میلی‌متر قرار می‌گیرند. در خطوط بسته‌بندی، اندافکتورهای ساخته‌شده از پروفیل‌های آلومینیومی می‌توانند بیش از 200 چرخه در هر دقیقه را تحمل کنند که با توجه به اینکه حدود 32 درصد اینرسی کمتری نسبت به معادل‌های فولادی دارند، قابل توجه است. آنچه آلومینیوم را واقعاً متمایز می‌کند، توانایی طبیعی آن در میرایی ارتعاشات است که دقت قرارگیری را در سطح میکرون به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد، جایی که کار با المان‌هایی مانند نیمه‌هادی‌ها به دقت مطلق نیاز دارد.

تحلیل اختلاف: آلومینیوم در مقابل فولاد در ساختارهای رباتیک با بار بالا

فاکتور	プロファイルهای آلومنیوم	قالب‌بندی فولادی
حداکثر ظرفیت بار مفید	2,200 پوند (بار استاتیک)	5,500 پوند
مقاوم در برابر خوردگی	عالی (بدون پوشش)	نیاز به روی‌اندودی دارد
زمان تنظیم مجدد	۱۵-۳۰ دقیقه	2 تا 4 ساعت (جوشکاری)
هزینه کل (10 ساله)	$18,000	$24,000

در حالی که فولاد همچنان در سیستم‌های گنتری با بار بالای ۵ تن غالب است، پروفیل‌های آلومینیومی ۷۸٪ بازار ربات‌های همکاری‌پذیر زیر ۳ تن را به دلیل قابلیت تنظیم مجدد و ارگونومی سازگار با OSHA به خود اختصاص داده‌اند. آزمایش‌های اخیر خستگی نشان می‌دهد که آلومینیوم ۶۰۶۳-T6 تحمل ۱۰^۷ چرخه تنش در ۴۰ مگاپاسکال را دارد — که برای اغلب کارهای مونتاژ و حمل مواد کافی است.

سیستم‌های نوار نقاله و حمل مواد با استفاده از تراشه‌های آلومینیومی

قاب‌بندی آلومینیومی در سیستم‌های نقاله و تجهیزات صنعتی

بر اساس گزارش مؤسسه انبارداری و حمل‌ونقل مواد در سال 2023، حدود 72 درصد از تمام سیستم‌های نوار نقاله لجستیک امروزه از پروفیل‌های آلومینیومی استفاده می‌کنند، زیرا این پروفیل‌ها ماژولاریتی بسیار بالایی ارائه می‌دهند. طراحی شیار T باعث تسریع قابل توجه در مونتاژ قاب‌ها می‌شود و این قاب‌های آلومینیومی در عین حال که به‌مراتب سبک‌تر از معادل‌های فولادی هستند، می‌توانند تا 900 کیلوگرم بر متر را تحمل کنند. وزن آن‌ها در مقایسه با گزینه‌های سنتی فولادی تقریباً نصف می‌باشد. از خطوط تولید داروسازی تا خطوط مونتاژ خودرو، شرکت‌های بسیاری در صنایع مختلف به این قطعات تراکش داده شده آلومینیومی متکی هستند، زیرا این پروفیل‌ها در عرض‌هایی بین 300 تا 2,400 میلی‌متر موجود هستند. علاوه بر این، این پروفیل‌ها به‌راحتی با قطعات موجود مانند غلتک‌ها، موتورها و دریچه‌های مرتب‌کننده که در مدیریت جریان محصول کمک می‌کنند، سازگار هستند. مطالعات اخیر انجام‌شده در سال 2023 نیز چیز جالبی نشان داده‌اند: کارخانه‌هایی که به سیستم‌های نوار نقاله مبتنی بر آلومینیوم تغییر داده‌اند، هر زمان که نیاز به تغییر خط تولید داشته‌اند، زمان راه‌اندازی خود را تقریباً تا سه‌چهارم کاهش داده‌اند.

ساختارهای نصب ریل راهنما با سازگاری حرکت خطی

ریل‌های آلومینیومی که با دقت تراز شده‌اند می‌توانند به دقت موقعیت‌یابی حدود ±0.1 میلی‌متر برسند، که این امر آن‌ها را برای جابجایی قطعات ظریف مانند ویفرهای نیمه‌هادی بدون آسیب ایده‌آل می‌کند. هنگامی که تولیدکنندگان این ریل‌ها را با پروفایل‌های شیار V و بلبرینگ‌های خطی ترکیب می‌کنند، به سیستم‌های لغزانی دست می‌یابند که تقریباً نیازی به نگهداری ندارند و همچنین می‌توانند با سرعت خوبی کار کنند — برخی مدل‌ها به سرعت حدود 5 متر در ثانیه می‌رسند. آنچه واقعاً برجسته است طراحی شیار T است. اپراتورها می‌توانند موازی‌بودن ریل را در محل تنظیم کنند بدون اینکه لازم باشد بخش‌های زیادی از ماشین‌آلات را جدا کنند. این ویژگی در عملیات بطری‌سازی بسیار مهم است که در آن خطوط هر دقیقه نزدیک به 1,200 ظرف را پردازش می‌کنند. امکان انجام تنظیمات سریع زمان صرفه‌جویی می‌کند و تولید را حتی در شرایط شلوغ به‌صورت روان نگه می‌دارد.

پیچه‌های نصب سنسور و نقاط ادغام روی فریم نوار نقاله

قاب‌های نوار نقاله آلومینیومی جدید مجهز به شیارهای رزوه‌دار استاندارد M6 و M8 هستند که با فاصله‌ی ۴۰ میلی‌متری از یکدیگر قرار گرفته‌اند و این امکان را فراهم می‌کنند که سنسورهای فوتواِلکتریک و خواننده‌های RFID بدون نیاز به ابزار نصب شوند. عامل راحتی در عمل واقعاً قابل توجه است. طبق گزارش Automation World در سال گذشته، شرکت‌ها تنها در کارخانه‌های بسته‌بندی شاهد کاهش حدود ۳۴٪ هزینه‌های نصب سنسورها بوده‌اند. برای کسانی که به مسائل ایمنی در محل کار اهمیت می‌دهند، این سیستم‌ها اغلب دارای کانال‌های جانبی خاصی هستند که دکمه‌های توقف اضطراری و اسکنرهای لیزری در آن‌ها قرار می‌گیرند. این ویژگی به رعایت الزامات مهم ISO 13849 در زمینه ایمنی ماشین‌آلات کمک می‌کند که مدیران کارخانه هنگام ارزیابی ریسک به آن بسیار جدی می‌نگرند.

محافظت از ماشین‌آلات، ایستگاه‌های کاری و انطباق با مقررات ایمنی با قاب‌بندی آلومینیومی

پروفیل‌های آلومینیومی برای ایجاد محیط‌های صنعتی ایمن و انعطاف‌پذیر ضروری شده‌اند. ترکیب استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ماژولار بودن، به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا ضمن رعایت مقررات سختگیرانه ایمنی، انعطاف‌پذیری عملیاتی خود را حفظ کنند. در ادامه، دو کاربرد مهم را بررسی می‌کنیم که در آن‌ها قاب‌بندی آلومینیومی ایمنی و کارآمدی محیط کار را افزایش می‌دهد.

پروفیل‌های آلومینیومی در ساخت محافظ ماشین‌آلات برای انطباق با مقررات ایمنی

نوردشده‌های آلومینیومی T-slot استفاده از آنها را برای ساخت محافظ ماشین‌آلات مطابق با استانداردهای OSHA و حفظ ایمنی کارگران در برابر قطعات متحرک خطرناک و تراشه‌های پرنده بسیار آسان می‌کند. یکی از مزایای بزرگ، لبه‌های صاف این مواد است که به معنای عدم وجود گوشه‌های تیزی است که ممکن است فردی را ببرند. علاوه بر این، ماهیت ماژولار سیستم‌های T-slot به کارخانه‌ها اجازه می‌دهد تا هنگام ارتقاء تجهیزات، به سرعت پیکربندی محافظ‌ها را تغییر دهند. واحدهای تولیدی که نیاز به رعایت دقیق استانداردهای ایمنی دارند، سازه‌های آلومینیومی را به‌ویژه مفید می‌دانند، زیرا این سازه‌ها به‌خوبی با صفحات پلی‌کربنات شفاف و درهای قفل‌شونده ایمن کار می‌کنند. آنچه واقعاً برجسته می‌شود، سهولت تعمیر و نگهداری به لطف سوراخ‌های از پیش درنظرگرفته‌شده و اتصال‌دهنده‌های استاندارد در سراسر سیستم است. تکنسین‌ها می‌توانند بدون نیاز به ابزارهای خاص، بخش‌هایی از سیستم را برای بازرسی یا تعمیر جدا کنند که این امر در مقایسه با روش‌های قدیمی، زمان توقف تولید را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

ایستگاه‌های کار ارگونومیک با استفاده از مجموعه‌های سفارشی آلومینیومی

طبیعت سبک و در عین حال محکم آلومینیم امکان ایجاد ایستگاه‌های کاری را فراهم می‌کند که بسته به نیاز اپراتورها در طول شیفت‌های کاری، قابل تنظیم در ارتفاع‌های مختلف هستند. این قاب‌های ماژولار هر نوع وسیله‌ای از جمله ابزارها، موکت‌های خاصی که پس از ایستادن طولانی مدت از درد پا جلوگیری می‌کنند، و بازوهايی که کابل‌ها را منظم نگه می‌دارند تا در همه جا درهم و برهم نباشند، را در خود جای می‌دهند. طبق تحقیقاتی که سال گذشته انجام شده، کارگران کارخانجات خودروسازی حدود ۱۸٪ افزایش بهره‌وری را هنگام استفاده از این سیستم‌های قابل تنظیم تجربه کردند. یک مزیت دیگر این است که آلومینیم به اندازه کافی الکتریسیته را هدایت می‌کند تا قطعات الکترونیکی حساس را در فرآیند تولید به راحتی زمین کند و مشکلی ایجاد نشود. علاوه بر این، از آنجا که بیشتر سیستم‌های مدرن نیازی به پیچ و مهره برای اسمبلی ندارند، شرکت‌ها می‌توانند به سادگی پیکربندی ایستگاه‌های کاری را هنگام تغییر خطوط تولید تغییر دهند؛ بدین معنا که ارگونومی خوب در راستای رشد یا تغییر عملیات از دست نمی‌رود.

ادغام سیستم‌های حرکت خطی و کنترل با استفاده از پروفیل‌های آلومینیم

ساختارهای نگهدارنده برای سیستم‌های حرکت خطی و اجزای اتوماسیون

پروفیل‌های آلومینیومی به عنوان پایه‌های دقیقاً مهندسی‌شده برای تمام انواع قطعات حرکت خطی مانند پیچ‌های گویی و موتورهای سروو عمل می‌کنند. کنترل دقیق ابعادی که این پروفیل‌ها ارائه می‌دهند، معمولاً در حدود مثبت یا منفی 0.1 میلی‌متر، باعث می‌شود همه چیز در محل راهنمای‌های خطی و یاتاقان‌ها به درستی تراز شود. این سطح از دقت در عملیات پرسرعت مانند ماشین‌آلات بسته‌بندی و تجهیزات CNC اهمیت زیادی دارد، جایی که عدم تراز دقیق حتی به مقدار کم نیز می‌تواند در طول زمان مشکلات بزرگی ایجاد کند. اخیراً تعداد فزاینده‌ای از کارخانه‌ها به سمت استفاده از پروفیل‌های T-slot برای نیازهای ساخت قاب روی آورده‌اند. این سیستم‌های ماژولار امکان قرار دادن موتورهای استپر، حسگرهای مختلف و حتی سیستم‌های روان‌کاری را مستقیماً در قلب خطوط تولید اتوماتیک فراهم می‌کنند و تنظیماتی انعطاف‌پذیر ایجاد می‌کنند که به خوبی با نیازهای متغیر تولید سازگار می‌شوند.

تراز دقیق و کاهش ارتعاش در قاب‌های مبتنی بر آلومینیوم

در مورد کاهش تشدید هارمونیک، نرده‌های آلومینیوم آندایزه شده نسبت به قاب‌های فولادی مزیت قابل توجهی دارند و بر اساس تحقیقات MHI در سال 2023، ارتعاشات را حدود ۴۰ تا ۶۰ درصد کاهش می‌دهند. این امر باعث می‌شود این نرده‌ها به‌ویژه برای ربات‌های حساس دست‌اندازی ویفرهای نیمه‌هادی ارزشمند باشند، جایی که حتی اختلالات جزئی نیز می‌توانند مشکلاتی ایجاد کنند. طراحی این کانال‌های اکسترود شده به مهندسان اجازه می‌دهد تا میراگرهای لاستیکی را مستقیماً درون خود قطعات ساختاری تعبیه کنند، که به حفظ دقت موقعیت‌یابی در حدود زیر ۵ میکرومتر حتی در حالت کار مداوم کمک می‌کند. همچنین نباید پایداری حرارتی را فراموش کرد. با ضریب تغییرات ±۰٫۰۳ میلی‌متر در هر متر به ازای هر درجه سانتی‌گراد، این ماده در برابر پیچش در مناطقی که دما ممکن است در طول روز تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد نوسان داشته باشد، عملکرد مناسبی دارد.

مطالعه موردی: خط بسته‌بندی سریع با استفاده از ریل‌های راهنما از جنس آلومینیوم

وقتی یک تولید کننده چاکلیت ریل های راهنمای فولادی قدیمی خود را با اکستروزهای آلومینیومی تعویض کرد، سرعت تولید را از 450 به 550 واحد در دقیقه افزایش داد، که به طور کلی 23 درصد بهبود یافته است. اجزای آلومینیومی سبک تر، بی وقفه سیستم را حدود 18 کیلوگرم در هر متر مربع کاهش می دهند، که به این معنی است که آنها می توانند در حالی که عملکرد را حفظ می کنند، به موتورهای servo کوچکتر کاهش دهند. این تغییر، حدود ۱۴ درصد هزینه انرژی را نیز برای آنها صرفه جویی می کند. یک مزیت دیگر از آن دسته از کلیمپ های آلومینیومی ساخته شده به صورت سفارشی بود که به کارگران اجازه می داد تا در هنگام تغییر بین SKU های مختلف، خطوط محصول را بسیار سریع تر تنظیم کنند. برای هر کسی که یک عملیات شیرینی بزرگ را اداره می کند، این نوع پیشرفت ها تفاوت را در حفظ رقابت بدون شکستن بانک در تعمیر و نگهداری و صورتحساب برق ایجاد می کنند.

چارچوب های سیستم کنترل یکپارچه با استفاده از پروفایل های آلومینیومی T-Slot

پروفایل‌های شیار T امکان نصب متمرکز PLCها، HMIها و منابع تغذیه را درون سلول‌های کاری رباتی فراهم می‌کنند. تحلیل‌های صنعتی نشان می‌دهد که اکنون 87 درصد از تأمین‌کنندگان سطح اول خودرو در سیستم‌های قاب‌بندی آلومینیومی کابینت‌های کنترل را مستقیماً ادغام می‌کنند و زمان نصب را از 8 ساعت به تنها 90 دقیقه در هر ایستگاه کاهش می‌دهند.

مدیریت کابل و نصب پنل در سیستم‌های تولید خودکار

استفاده از کانال‌های کابلی اکستروود شده از جنس آلومینیوم می‌تواند کار نصب سیم‌کشی را در مقایسه با سیستم‌های قدیمی ترای نزدیک به ۳۵٪ کاهش دهد. چیزی که این کانال‌ها را واقعاً مفید می‌کند، شیارهای ریل DIN داخلی هستند که به برقکاران اجازه می‌دهند که قطعات مانند کلیدهای مدار و بلوک‌های ترمینال را دقیقاً در محل مورد نیاز نصب کنند. علاوه بر این، سیستم‌های T-track موجود بسیار کاربردی هستند و امکان تنظیم پنل‌های لمسی را بدون نیاز به ابزار فراهم می‌کنند. یکی از تولیدکنندگان پس از اجرای این راه‌حل‌ها شاهد کاهش چشمگیر زمان تغییر تنظیمات بود. به جای صرف تقریباً یک ساعت برای تغییر بین تولید محصولات مختلف، حالا کل فرآیند را در کمتر از هفت دقیقه انجام می‌دهند.

‫سوالات متداول‬

مزایای استفاده از پروفیل‌های آلومینیومی دارای شیار T در سیستم‌های اتوماسیون چیست؟

پروفیل‌های آلومینیومی دارای شیار T نسبت به فولاد از انعطاف‌پذیری بیشتر و وزن کمتری برخوردارند و این امر امکان مونتاژ سریع، بازچینی و کاهش زمان راه‌اندازی را فراهم می‌کند. این پروفیل‌ها نیاز به جوشکاری را حذف می‌کنند که منجر به کاهش هزینه‌ها و زمان کار می‌شود.

چرا برای ساخت سازه‌های رباتیک و اتوماسیون آلومینیوم را به فولاد ترجیح دهیم؟

آلومینیوم نسبت استحکام به وزن بهتری دارد، مقاومت عالی در برابر خوردگی ارائه می‌دهد و زمان بازچیدمان را کاهش می‌دهد. این ماده به‌ویژه در کاربردهایی که ماژولاریته، دقت و جذب ارتعاشات اهمیت دارند، مفید است.

استفاده از پروفیل‌های آلومینیومی چگونه بر هزینه‌ها و کارایی تولید تأثیر می‌گذارد؟

استفاده از پروفیل‌های آلومینیومی می‌تواند به‌طور قابل توجهی هزینه‌های تولید را با کاهش زمان بازچیدمان، مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری کاهش دهد. همچنین به دلیل راه‌اندازی سریع‌تر و قابلیت انطباق بالا، کارایی تولید را افزایش می‌دهد.